2026年3月25日，Vision China 2026 中国（上海）机器视觉展于上海新国际博览中心盛大启幕，苏州光图智能科技有限公司携全系列 3D 机器视觉核心产品及重磅解决方案亮相W5.5248 展位，首日便凭借硬核技术与贴合工业需求的解决方案，吸引大批专业观众与合作伙伴驻足交流，现场人气十足。

图 | 现场照片

直观的产品演示、专业的技术讲解让观展嘉宾深度体验 3D 机器视觉技术的工业应用价值。本次展会将持续至 3 月 27 日，光图智能诚邀广大行业客户、合作伙伴莅临展位，与技术专家面对面交流，量身定制适配企业生产的 3D 机器视觉检测整体解决方案。

01核心行业方案，重磅焕新呈现

锂电池盖板平面度检测

GTS 系列激光 3D 轮廓测量仪，是锂电盖板平面度、高度、段差在线精密检测的专用传感器。以微米级精度实现铝 / 铝合金盖板非接触高速三维扫描，精准测算平面度、极柱高度等关键指标，Z 轴重复精度≤10μm、最高扫描频率 40kHz，抗反光抗干扰能力强，可稳定适配锂电产线高速节拍，满足盖板多工序 100% 全检要求，保障电池密封可靠性与装配一致性，是锂电盖板质控的优选 3D 视觉方案。

3D无序抓取 + 精定位

依托 3D 视觉引导工业机器人，从料框/输送线无序抓取汽车钣金件，抓取后精准完成凸焊作业。该方案部署简便、可快速搭建落地，系统能自动计算干涉区域，规避设备碰撞风险，整体定位精度达 ±0.1mm，保障钣金件抓取、焊接全流程高效稳定、精准可控。

AIT 在线测量系统

基于视觉检测技术和激光测量技术，对目标产品（尤其是大尺寸工件）的关键空间坐标进行 100% 在线检测，打破传统抽样检测的局限，实时监控尺寸波动并分析数据，为汽车部件质量管控筑牢核心技术支撑。

电极帽缺陷检测智能相机

主要应用于点焊电极帽缺陷检测。点焊电极帽使用一段时间后易产生氧化层，进而影响焊接质量，且接触面积过大/过小，会导致电流不稳、接触面加热不均，最终造成焊点不合格或氧化物夹杂等缺陷，该设备可精准识别此类问题。

激光视觉焊缝跟踪系统

激光视觉焊缝跟踪系统检测精度高、速度快、操作友好，具备焊缝寻位、焊缝跟踪、自适应焊接、预扫描焊接等核心功能，可补偿机器人示教轨迹与实际焊缝的公差，大幅提升焊接效率与成品率，实现智能化焊接，已实现40余款工业机器人即插即用。

02 旗舰产品矩阵，璀璨硬核亮相

从针对性的行业场景解决方案，到支撑技术落地的核心硬件，光图智能本次展会全面呈现 3D 机器视觉技术的硬实力 —— 以下这些重磅产品，正是各类解决方案高效落地的关键支撑：

GTC系列 3D相机

专为立体视觉研发，是光图智能自研的高速高性能分体式 3D 相机，能轻松适配不同速度要求的在线检测场景，支持 RS422、TTL 等多种编码器输入格式，大幅提升设备通用性。相机外形紧凑、轻巧耐用，且具备 IP67 防护等级，可轻松集成至各类应用场景，在严苛生产环境下依旧保持可靠稳定运行。

ON+ 条纹结构光相机

搭载高精度蓝光技术，点云分辨率 1280×1024，700mm 工作距离下精度＜0.05%，点云帧率＜2fps，支持软硬触发。该相机轻量化易集成，可适配机械臂末端、便携式检测设备等多场景精细作业；搭配光图智能自研3D无序抓取软件AURORA，能精准识别杂乱工件、智能规划抓取路径，在复杂场景下实现稳定抓取。

OMNI系列 轮廓测量/缺陷检测系统

专为截面异形的长条形挤出产品打造的全方位非接触式在线测量系统。通过差异化测量模块，该系列可单独或同时实现外轮廓尺寸测量与表面缺陷检测功能，助力客户精准把控宽度、高度、面积、重量及产品表面缺陷等关键品质指标，并通过数据统计分析，持续优化产品质量管理体系。

钢材平面度检测系统

专为连续出料钢材定制的高精度方案，视野达 2000mm，适配 3~4m/s 高速出料工况！搭载 GTC 系列高速相机与双激光器定制激光 3D 轮廓仪（GTS-81500），支持产线不停机连续采集。该系统实时输出平整度数据，助力产线动态优化后序工序，全程无需人工干预，支持钢材型号灵活扩展，标配定制化视觉软件，工控机等硬件按需选配，客户可自主开发软件或选用全套成熟方案，适配多样化生产场景！

03解码技术内核，展望智造未来

展会现场，光图智能接受了主办方媒体深度专访，围绕 3D 机器视觉技术落地应用、产品核心优势、Vision + AI + 机器人融合发展及企业未来研发布局等行业焦点问题展开深度分享，全方位解读光图智能在 3D 机器视觉领域的技术积淀与战略规划。

光图智能深耕行业十余载，以自研 3D 传感器和机器视觉算法平台为核心，为轮胎、汽车、电子、锂电等行业提供完善的 3D 机器视觉检测解决方案，助力企业降本增效，推动产业智能化升级。