轮胎是车辆上唯一与地面接触的部件，关系到车辆的操控性、驾乘的舒适性与安全性。光图智能深耕轮胎制造领域，将3D视觉检测技术与轮胎生产工艺紧密结合，针对挤出、钢丝圈、裁断、成型、硫化等不同轮胎生产工段自主研发设计了一系列视觉检测解决方案。凭借对于轮胎生产工序工艺、客户关注焦点的深刻理解以及多年来的现场项目经验，光图智能以自研3D传感器+自研3D视觉软件平台为核心，成功开发了一系列通用标准设备，可供企业快速部署投入使用，同时也可以根据企业预算及生产实际，定制高柔性的非标解决方案，全面满足各种轮胎检测需求，为轮胎制造企业降低生产成本、提升自动化水平、优化质量管理提供助力。
在轮胎的生产过程中，许多工段均涉及到胶料的缝合、贴合，形成胶料接头。如裁断工段的钢带、帘布经过裁断后还需要进行缝合，成型工段则有钢带、帘布、胎面、预复合件等胶料产生的接头。如果在胶料接头中出现闪缝、料偏、断差等异常情况，且超过工艺指标限制，会直接影响产品质量，大大降低轮胎寿命。部分轮胎企业在生产过程中安排技术人员进行目视抽检。这种检测方式具有主观性强、测量一致性弱、人力投入大、劳动强度高、检测耗时长、检测数据少等诸多限制，且需要停机检测，检测效率极低。人工抽检也增加了漏检概率，极有可能导致不合格的产品流入后续工位，造成严重的产品质量问题
运用3D线激光技术，以3D扫描的方法获取胶料的3D点云数据，再通过关键指标数值计算判断是否存在搭接量/闪缝、错头、料偏、料宽等异常情况，从而实现轮胎胶料接头良否情况的自动检测，实现胶料接头工艺指标的实时监控。
可以测量接头搭界（Over，接头值>0）、闪缝（Less，接头值<0）、错头（Dog-ear，首尾侧边错开）、料偏（Off-Center，左右料宽不一致）、料宽（Width，整体料宽）结果。还可以检测漏贴（No Material）、错料(Material Error)缺陷。
接头检测提取起始线（红色点集合）以及终点线（绿色点集合），用终点点（绿色点）减去起始映射点（红色点）的距离作为接头量，正值表示搭接，负值表示缝隙。材料交错的检测，通过对比料边边缘点（蓝色点）的水平坐标来计算交错值。
不依赖人工检测
有效节省人工成本
可灵活设置检测参数
自动进行指标检测及NG报警
一套检测设备可以测量多种
胶料关键指标
测精度最高达0.1mm*
有效提高产品良率
*（ 3delta 重复精度）
接头数值可量化
可评估机台运行状态
动态调整裁切贴合参数
优化生产工艺
| 自研胶料检测仪 | 基于OI-SMART VISION 通用平台研发的胶料检测配套软件 |
针对接头检测需求，以自研GTS系列3D传感器为核心检测设备,已开发出齐全的接头检测设备，可以安装在轮胎工艺的不同工段上，实现对钢带、胎面、内衬、帘布、预复合件以及裁断机缝合接头检测。 | 专门适配胶料接头检测场景，实时显示接头工艺指标数据，自动超差报警，轻松实现智慧检测。 |
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