在新能源汽车渗透率快速增长的背景下，动力电池行业快速发展，行业企业不断推动材料迭代升级和电池结构革新，以推出能量密度和安全性更高的产品。由于动力电池的特殊性，电池鼓壳、漏液、起火等质量问题可能造成异常严重的后果，因此行业规模的扩大、升级以及新材料新工艺的运用同时也意味着动力电池的制造过程需要更精细、严苛的质量管控。
由于动力电池的特殊性，电池鼓壳、漏液、起火等质量问题可能造成异常严重的后果，因此行业规模的扩大、升级以及新材料新工艺的运用同时也意味着动力电池的制造过程需要更精细、严苛的质量管控。在产品制造的各个工艺段，现在都可以引入3D视觉检测技术，帮助企业精确识别细微缺陷，提升检测效率与产品良率。
基于高性能的GTS系列3D激光轮廓测距仪，配合Oi-Smart Vision提供的先进图像处理算法和以及测量、检测算法，获得高质量的3D点云图像，并结合2D视觉检测，满足锂电池不同工段对于瑕疵检测和精密测量的快节拍、高精度需求，包括有无检测、各类瑕疵检测、关键尺寸、平整度、厚度测量等，为产品质量控制提供切实保障。
电芯合成工段
电芯顶盖焊缝检测：检测爆点、凸起、断焊、针孔、偏移、翻边等缺陷类型。
电芯蓝膜表面缺陷检测：检测气泡、划痕、褶皱、异物等凹凸瑕疵。
电芯盖板正负极柱平整度、高度差检测：检测电池盖板正负极柱平面度及平行度、极柱到底面的高度差。
电芯密封钉焊后检测：拟合焊道高度图自由曲面、计算密封钉中心凸台和顶盖面之间的高度差，判断是否存在反钉、翘钉、针孔、爆点等缺陷。
模组工段
方形电芯电池模组测量：测量电池模组三维尺寸、表面平面度、四角平面度、模组厚度、安装孔高度、孔距等。
圆形电芯电池模组测量：测量电芯有无、电极正反情况、表面平面度等。
| GTS系列 3D激光轮廓测量仪 | Oi-Smart Vision通用软件平台 |
最高扫描频率47KHZ； 每条轮廓提供2048个数据点； Z轴重复测量精度最高可达0.1µm； IP67防护等级 | 数千种算子听凭调遣； 简单操作即可快速搭建工作流程； 支持基于平台定制专用软件 |
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