轮胎是车辆上唯一与地面接触的部件，关系到车辆的操控性、驾乘的舒适性与安全性。光图智能深耕轮胎制造领域，将3D视觉检测技术与轮胎生产工艺紧密结合，针对挤出、钢丝圈、裁断、成型、硫化等不同轮胎生产工段自主研发设计了一系列视觉检测解决方案。凭借对于轮胎生产工序工艺、客户关注焦点的深刻理解以及多年来的现场项目经验，光图智能以自研3D传感器+自研3D视觉软件平台为核心，成功开发了一系列通用标准设备，可供企业快速部署投入使用，同时也可以根据企业预算及生产实际，定制高柔性的非标解决方案，全面满足各种轮胎检测需求，为轮胎制造企业降低生产成本、提升自动化水平、优化质量管理提供助力。
轮毂的中心孔是轮毂与车轴的连接部位，其加工直径尺寸和圆度直接影响到轮圈几何中心是否能与轮毂几何中心相吻合，对于汽车行驶的稳定性和安全性有着重要的作用。在轮毂生产中，由于结构造型的原因，中心孔内径尺寸小且深，孔内空间有限，且中心孔在数控机床加工后易残留冷却液、铁屑等杂质，都为精密测量带来不少挑战。目前的检测方案均难以实现对中心孔关键尺寸的高效率、高精度测量。
基于激光三角法测量原理，通过自研高速3D相机配合线激光实现对轮毂中心孔内径及宽度进行快速、无损、高精度、全方位的在线检测，可以有效把控轮毂生产过程中，加工机台中刀具对轮毂中心孔的实际处理情况，大幅提升检测效率，同时大量节省人工检测成本。
中心孔直径、圆度、高度和/或垂直度
在狭小设备空间内完成激光三角的光路构造，完美适应小孔径测量场景需要。
针对孔径直径及宽度测量需求开发拟合圆柱体算法，针对生产现场环境开发去除干扰（油污、铁屑、异形）算法，进一步提高测量精度。
微米级检测精度，产品表面有铁屑、油污干扰的情况下达±20μm，产品表面基本洁净的情况下可达±5μm
检测宽度1cm，可实现5s采集一圈*，轻松满足生产节拍需求。
配套软件支持用户自定义添加需要测量的区域，以及每个区域对应的检测类型，设置该区域检测宽度或内径。
| 自研内径检测仪 | 基于Oi-Smart Vision通用平台研发的内径检测配套软件 |
| 专门针对内径测量场景研发，解决测量空间狭小与杂质干扰造成的检测难题，实现微米级检测精度与快节奏在线检测。 | 软件界面清晰，通过简单操作即可轻松实现关键功能。 |
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