项目背景：
在汽车工业中的现代底盘制造车间，传统的点焊技术已被激光焊接技术取代， 预制底盘片材料的焊接使用的是激光焊接和锡/铜焊工艺。现代汽车业对产品 质量的严格要求使其必须对生产中的激光焊接接头有极其严格一致的监测和工 艺文档记录。采用一套能百分之百对所有激光焊接点进行检测的全自动化检测 系统可满足此需求。

光图方案：

光图全自动检测系统+Photonfocus的MV-D1024E-80-CL
焊接缺陷的检测中我们采用结合了三维激光三角测量和二维灰度值测量的三个并行处理：完成三维剖面分析，二维焊接结构分析（焊接 纹理分析）和二维焊接气孔分析。

项目效果图：

    

优势：

这套检测系统在缩短系统反应时间的同时有效的提高了焊接过程的安全性。

项目收益：

对检测过的焊接点的结果存储和追踪等方面提供了一套更加有效的工艺文档记 录方式，从而提高了整个底盘生产线的收益率。